異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人（rén）為地設（shè）置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜（yí）切削速（sù）度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和（hé）相應的（de）變化（huà）。

     1、適度（dù）提高切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切（qiē）口（kǒu）略微（wēi）收窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較（jiào）為平（píng）整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於（yú）所需的值，和（hé）射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速（sù）度是分不開的。

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