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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定(dìng)的(de)遷(qiān)移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力(lì)引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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