異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之（zhī）間存在（zài）著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低（dī）於所需的（de）值，和射（shè）流切割聯合（hé）不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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