異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不（bú）同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽（yáng）極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本（běn）身和（hé）陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑（jìng）向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬（kuān）度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時（shí），由（yóu）於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不（bú）開的（de）。

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