延邊（biān）陶（táo）瓷薄板切割機

所屬分類：延邊陶（táo）瓷（cí）切割機（jī）
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷（cí）板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常規極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將（jiāng）陶（táo）瓷板放在指定位置，給（gěi）出（chū）取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（bèi）（上片機+切割機+掰片台）

2）花（huā）少錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設計精湛，高效節（jiē）能。節電40%

4）高端配置，故障（zhàng）率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割（gē）機自（zì）動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手（shǒu）動控製均可完成，手動方式主要在（zài）設備調整和維修時使用，每個（gè）動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜（xié）角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到（dào）設定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在（zài）此（cǐ）工位（wèi）約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板（bǎn），傳動（dòng）機構停止，回（huí）歸平整（zhěng）原位。切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割（gē）完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動（dòng）至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷板取（qǔ）片（piàn）。

設備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序號	名（míng）稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急（jí）停開關
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台（tái）灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關（guān）	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾（jiá）：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程（chéng）開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人員的（de）工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國產（chǎn）電纜線容易出問題（tí）缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變頻器：台（tái）達。

電氣元件：施（shī）耐（nài）德（dé）電器。

主要氣動（dòng）原件：日本（běn）SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪（huì）圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確（què）保切割精度。

切割（gē）路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配（pèi）置

可切割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件（jiàn）帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服（fú）電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行程開關、接近（jìn）開關	日本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器（qì）	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片（piàn）台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精（jīng）度以任何兩個切割線之（zhī）間的距（jù）離為（wéi）準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如非2mm厚陶瓷（cí）板，測量的所（suǒ）有誤差數值（zhí）以剝片（piàn）前之（zhī）切割線為準。

機械配置：

台板：高密度（dù）板

毛氈：進口工業毛氈

風（fēng）機：離心（xīn）風機

頂杆：十字（zì）或井字掰片頂杆