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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持(chí)原來的(de)形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和(hé)抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分(fèn)破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成(chéng)了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱(rè)過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點(diǎn)的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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