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西雙(shuāng)版納(nà)陶瓷薄板切割機

西雙版納陶瓷薄板切(qiē)割機

  • 所屬分類:西雙版(bǎn)納陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷(cí)板自動上片切(qiē)割一體機

 

一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備(bèi)注:可根據(jù)客戶需求,按實際需求(qiú)定製尺寸(cùn)。


二(èr)、簡介說明:

實(shí)現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割(gē),切割尺寸為(wéi)按(àn)常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行(háng)切割,切割完後切割機輸送(sòng)帶頂起把陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人工進行掰片

該機(jī)集合多功能為一體,省(shěng)人省錢占地小,適合(hé)中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設(shè)備(上片機+切割機+掰片台(tái))

      2)花少(shǎo)錢做多事,小空間,做大事

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片、切割、掰片

三、設備性能(néng)及工作原理:

將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給(gěi)出取片(piàn)信號(hào)後,取片吸盤自(zì)動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置(zhì)在切(qiē)割台上(shàng),切割機自(zì)動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動(dòng)方式主要(yào)在設備調整和維(wéi)修時(shí)使用,每(měi)個動作可單(dān)獨(dú)完成,也可用來進行(háng)正常工作。給(gěi)出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工(gōng)作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部(bù)吸盤旁的檢測開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸(xī)附陶瓷板,當真空(kōng)壓力開關(guān)達到(dào)設定壓力時,真空泵停止,吸(xī)盤的伸縮連(lián)杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在(zài)此工位(wèi)約停數(shù)秒後,確保單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮(suō)連杆機構(gòu)使吸(xī)盤與陶瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切(qiē)割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進(jìn)行切割,切割完成後切(qiē)割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰(bāi)片台進行(háng)掰片,上片臂在接收到陶瓷板移(yí)出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷(cí)板取片。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上(shàng)片(piàn)尺寸範圍(wéi):最大上(shàng)片(piàn)尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數(shù):三個。

9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW

13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空(kōng)壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸(xī)盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號(hào)

名(míng)稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間(jiān)繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關(guān)電源

台(tái)灣明偉

11

光電/行程/接(jiē)近開關

歐姆龍

12

壓力(lì)傳感(gǎn)器

台達

一、全自動陶瓷板切割機(jī)

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度(dù)∶≤±0.15mm

切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係(xì)統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置,日本SM比例(lì)閥自動控(kòng)製刀頭切割(gē)壓力)。

供油(yóu)方式:自動注油裝(zhuāng)置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝(zhuāng)置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板(bǎn):采用高(gāo)密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日(rì)研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶(dài)自動感應傳輸裝置(多條同(tóng)步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸(shū)。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕(jué)了以往國產電纜(lǎn)線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直(zhí)接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統(tǒng):日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣動(dòng)原件: 日(rì)本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤(pán)與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵(miàn)。

     

配有陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版(bǎn)軟件(貴友)

軟件詳細配置

可切割最大(dà)陶瓷(cí)板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大(dà)電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(dù)(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切(qiē)割(gē)運動部件帶(dài)自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生

設備功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接(jiē)觸器

施耐(nài)德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控製器

日本(běn)安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行(háng)程開關(guān)、接近開關

日本“歐(ōu)姆龍”


11

切割刀輪(lún)

日(rì)研(yán)


12

油水分(fèn)離器

日(rì)本“SMC”


13

控製軟件

北京(jīng)寶倫係列控製係統



氣浮分片(piàn)台

帶氣墊浮(fú)片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板(bǎn)

毛氈:進口工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或(huò)井字掰(bāi)片頂杆





本文網(wǎng)址:http://www.wfzsq.com/product/626.html

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