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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的(de)壓應力和內(nèi)層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃(lí)作(zuò)為(wéi)脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會(huì)產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力(lì)引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的可見度(dù)降低(dī)。
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