異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的（de）切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一（yī）個（gè）適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低（dī），由於陽極等（děng）離（lí）子弧切割，為（wéi）了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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