新鄉全自動陶（táo）瓷切（qiē）割機

所屬分類（lèi）：新鄉陶瓷切割（gē）機
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發布日期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹

全自動陶瓷（cí）切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可（kě）根（gēn）據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為（wéi）一（yī）體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完（wán）後切割機輸（shū）送帶頂起（qǐ）把（bǎ）陶瓷（cí）板輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰片

該（gāi）機集合多（duō）功能為一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台（tái）設備（上片機+切（qiē）割機+掰片台）

2）花少錢做多（duō）事，小空間，做大（dà）事

3）設計精湛，高效節能。節電（diàn）40%

4）高端配置（zhì），故障率（lǜ）低

功能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設備性能及工作原理（lǐ）：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切（qiē）割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完成，手動方式主要在設（shè）備調整和維修時使用，每個動作可單獨完（wán）成，也可用來進行正常工作（zuò）。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動（dòng）機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一（yī）樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移（yí）電（diàn）機停（tíng）止。此時真空係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提（tí）升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製（zhì）高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器（qì）原件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻（pín）器	台達
3	電動機斷（duàn）路器	施耐德
4	中間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源	台灣明偉（wěi）
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度（dù）∶≤±0.15mm

切割（gē）速（sù）度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割（gē）最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置（zhì），日本SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割壓（yā）力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位（wèi）裝置：光（guāng）電（diàn）掃描定位係統。

2）機（jī）械部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（多條同步帶（dài）自動傳輸及行程（chéng）開（kāi）關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國（guó）產電纜線容易（yì）出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主（zhǔ）要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫（lún）係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能（néng）。確保切割精度。

切（qiē）割（gē）路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用（yòng）自動（dòng）優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件（jiàn）帶自（zì）我保護裝置，最大（dà）限度的減少故障的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑（huá）

CNC陶瓷板切割機主要部件品（pǐn）牌：

序號	名稱（chēng）	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器（qì）	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動（dòng）比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺（sì）服控製器	日本（běn）安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐（ōu）姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油（yóu）水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統