異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適（shì）宜切（qiē）削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的（de）值，和射流切割（gē）聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化（huà），導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持（chí）穩定（dìng）的（de）電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於（yú）切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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