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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速(sù)消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗(kàng)彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力(lì),一(yī)旦(dàn)玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行(háng)爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊(biān)緣和(hé)中間(jiān)存在溫差,導致應(yīng)力不均(jun1)勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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