目前（qián）玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應（yīng）力（lì）迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的（de）壓應力（lì）和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的（de）拉伸強度（dù），從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻（bō）璃受到超過其強度的（de）衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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