異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速（sù）度，為（wéi）了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著（zhe）一個適宜切削（xuē）速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛（guà）在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由（yóu）於陽極等（děng）離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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