異型玻璃切（qiē）割機在（zài）切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不（bú）同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易（yì）清潔（jié），掛渣（zhā）和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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