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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部(bù)存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強(qiáng)度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通(tōng)常會產(chǎn)生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起(qǐ)的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有(yǒu)完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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