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異型玻(bō)璃切割機在(zài)切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更(gèng)好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度(dù)範圍,這個範圍可以通(tōng)過測試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係(xì)數大(dà)小和熔體(tǐ)的表麵張力等因素不同,切削速(sù)度和相應的變化。
1、適度(dù)提高切(qiē)割速度可以提高切口的質量,即切口(kǒu)略微收窄,切口表麵較為平整,同(tóng)時可以減少變形。
2、太快切割(gē)速度使切割線能量(liàng)低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻(kè)融化,導致大量的拖(tuō)尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下(xià)降(jiàng)。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子(zǐ)弧(hú)切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極(jí)斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流(liú)徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低(dī)時,由(yóu)於切口(kǒu)太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭(tóu)質量與切削速度是分(fèn)不開的(de)。
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