目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能（néng）保持原（yuán）來（lái）的形狀，但（dàn）玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力（lì）發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻且（qiě）均（jun1）勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻（bō）璃受力（lì）不均勻。從一個（gè）特殊（shū）的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避（bì）免應力點的方（fāng）法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見（jiàn）度降低。

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