異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身（shēn）的（de）厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同（tóng）、導熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以（yǐ）提高（gāo）切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為（wéi）平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬（kuān）度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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