異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口（kǒu）的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切（qiē）割立刻（kè）融化（huà），導（dǎo）致大量的（de）拖（tuō）尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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