目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中（zhōng）的顆粒具（jù）有一定（dìng）的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的（de）壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行（háng）爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻（yún）。從一（yī）個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力（lì）引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼（gāng）製（zhì）設（shè）備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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