異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以（yǐ）人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區（qū）附近的電弧切割（gē）縫（féng）須找到傳導電流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常（cháng）低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速（sù）度是分不開的。

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