銅仁異形切割（gē）機刀頭

所屬分（fèn）類：銅仁刀輪夾配（pèi）件
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發布日期（qī）：2019/05/11
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異形切（qiē）割（gē）機刀頭

異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速（sù）度，為了（le）達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質（zhì）不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

1、適度提高切割速（sù）度（dù）可以提高切（qiē）口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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