異（yì）型玻璃（lí）切（qiē）割機在（zài）切割之前，可以人（rén）為地設（shè）置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍（wéi），這個（gè）範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材（cái）料（liào）本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割（gē），為（wéi）了維（wéi）持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近的（de）電（diàn）弧切（qiē）割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易（yì）清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不（bú）開的。

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