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目前玻璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層的張力(lì)發生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應(yīng)力引起的,例(lì)如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻(yún)。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設(shè)計(jì)良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度降低。
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