目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但（dàn）玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化（huà）。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內（nèi）部（bù）存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其（qí）強度的衝擊（jī）而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆（bào）炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通（tōng）常會產生風（fēng）點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻（bō）璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看（kàn），玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點（diǎn）的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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