異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高（gāo）切口的質（zhì）量，即切口略（luè）微（wēi）收（shōu）窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹（chuī）掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多（duō）的（de）熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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