異型（xíng）玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範（fàn）圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔（róng）體的（de）表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表（biǎo）麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度（dù）過（guò）低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽（yáng）極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度（dù）非（fēi）常低（dī）時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分（fèn）不開的。

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