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台灣全自動陶瓷切割(gē)機

台灣全自動陶瓷切割機(jī)

  • 所屬分(fèn)類:台灣陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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全(quán)自(zì)動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可(kě)根據客戶需求,按實際需求定製尺(chǐ)寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上(shàng)片到上片台後進(jìn)行切(qiē)割,切割尺寸(cùn)為按常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校(xiào)正陶瓷板定(dìng)位(wèi)後進行切割(gē),切割完後切(qiē)割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能(néng)為一體,省人省錢占地小,適(shì)合中小型陶(táo)瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一(yī)台設備功能(néng)能頂3台設備(上(shàng)片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大事(shì)

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故(gù)障率低(dī)

功能:上片、切割、掰片

三(sān)、設備(bèi)性能及工作原(yuán)理:

將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位。

整個工作過程(chéng)有PLC自動控製或(huò)手(shǒu)動控製均可完成,手(shǒu)動(dòng)方式主要(yào)在設備調整和維修時(shí)使用,每個動作可單獨完成(chéng),也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機(jī)驅動機(jī)械反轉機構使吸盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電(diàn)機使吸盤(pán)移動,頂部吸盤旁的(de)檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此(cǐ)時真空係統(tǒng)工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓(yā)力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆(gǎn)機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工(gōng)位約停(tíng)數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵(miàn),伸縮連杆機構(gòu)使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹(chuī)壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳動機構停(tíng)止,回歸平整原位。切割機自動(dòng)校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片(piàn)台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷(cí)板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起進行陶(táo)瓷板取片。

設(shè)備參數及性能(néng):

技術參數(shù):

1)、上片(piàn)尺寸範圍:最(zuì)大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上(shàng)片周期:40-60秒

4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度(dù):700mm

6)、最大上片附荷(hé):1000KG

7)、單側上(shàng)片臂(bì)數量:3個臂(bì)。

8)、單(dān)臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片(piàn)工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安(ān)裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特(tè)製(zhì)高精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻(fān)轉電機:台邦電機 

4)、真(zhēn)空泵:中外合資(zī)PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信(xìn)捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交(jiāo)流接觸器

正泰(tài)

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰(yào)匙開關

10

開關(guān)電源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆(mǔ)龍

12

壓(yā)力傳感器

台達(dá)

一、全自動陶(táo)瓷板切割機

1)設備(bèi)參(cān)數:

切割(gē)厚(hòu)度∶2~8mm

切(qiē)割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分(fèn).(可調)

台麵高(gāo)度:900±30mm 

可(kě)切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃描定(dìng)位(wèi)係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采(cǎi)用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多條(tiáo)同步(bù)帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸(shū)。減少人員的(de)工作量)

3) 電氣部份(fèn)

切割機通訊電纜(lǎn)線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國(guó)產電纜線容易出問題(tí)缺點。    

采用工業電腦直接進行(háng)控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日本(běn)安川。

變頻器(qì):台達。

電氣元件:施(shī)耐德電(diàn)器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專(zhuān)業配套北京寶倫係列控製係統(tǒng)(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切(qiē)割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割(gē)速度。

操作(zuò)輸入(rù):鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板(bǎn)專用自(zì)動優化排版軟件(貴友)

軟件詳細配置

可切(qiē)割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切(qiē)割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大(dà)電(diàn)機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角(jiǎo)線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故(gù)障的產生

設備功率

4KW

油箱根據切割情況自動(dòng)注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備(bèi)注

1

接觸器(qì)

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機(jī)

日本安川(chuān)


8

伺服控製器(qì)

日本安川


9

研磨級別齒條(tiáo)

日(rì)本“KHK”


10

行程開關、接(jiē)近開(kāi)關

日本“歐姆(mǔ)龍”


11

切割刀(dāo)輪

日研


12

油水分離(lí)器

日本“SMC”


13

控製軟件

北(běi)京寶倫係列控製係統



氣浮分片台

帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功能,方便可靠(kào)
5、驗收方(fāng)式:尺寸精(jīng)度以任何(hé)兩個切割線之(zhī)間的距(jù)離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差數值以剝(bāo)片前之切割線為準。

機(jī)械配置:

台(tái)板:高密度板

毛氈:進(jìn)口工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字(zì)掰片頂杆



本文網址(zhǐ):http://www.wfzsq.com/product/624.html

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