目前（qián）玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅（xùn）速（sù）消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層（céng）產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了（le）玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗（kàng）彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於（yú）玻璃（lí）內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個（gè）設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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