宿遷陶瓷切割機

所（suǒ）屬分（fèn）類：宿遷陶瓷切割機
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發（fā）布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求（qiú），按實際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上（shàng）片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動（dòng）智能上片機+自動（dòng）切割機（特殊定製版）為一體+氣（qì）浮分片台三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台上，切割機自（zì）動校（xiào）正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切（qiē）割完後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適（shì）合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢（qián）做（zuò）多事（shì），小空間（jiān），做大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶（táo）瓷板放（fàng）在（zài）指定位置，給（gěi）出取片（piàn）信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控製均可完成（chéng），手動方式主要在設備調整（zhěng）和（hé）維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也可用（yòng）來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並（bìng）達到和陶瓷板一（yī）樣（yàng）的傾斜角度時翻（fān）轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的（de）檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷（cí）板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停數（shù）秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起（qǐ），電機驅（qū）動機（jī）械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與（yǔ）陶瓷（cí）板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放（fàng）陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完成後切（qiē）割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷（cí）板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加（jiā）強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名（míng）稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施（shī）耐德
4	中（zhōng）間（jiān）繼電器	歐姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停開關（guān）
8	按（àn）鈕（niǔ）開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀（dāo）頭機械（xiè）保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方式（shì）：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機（jī）械部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達（dá）到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線（xiàn）全部（bù）采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦（nǎo）直接進行控製,微（wēi）軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變頻器：台（tái）達。

電氣元（yuán）件：施耐（nài）德電器。

主（zhǔ）要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配套北（běi）京寶倫係列控製（zhì）係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切割（gē）精度。

切割路（lù）徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠（shǔ）標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有陶（táo）瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動（dòng）部件帶自我保護裝置，最大限度的減（jiǎn）少故障（zhàng）的產（chǎn）生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割（gē）機主要部（bù）件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小（xiǎo）型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機（jī）	日本安川（chuān）
8	伺（sì）服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日（rì）研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的（de）陶瓷板（bǎn）開片係統；
1、台麵（miàn）尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控製功能（néng），方便可靠（kào）
5、驗收方式：尺寸精（jīng）度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶（táo）瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有（yǒu）誤差（chà）數值以剝片前（qián）之切割線為準。

機械（xiè）配置：

台板：高密度板

毛氈（zhān）：進口工業毛氈

風機（jī）：離心風機

頂杆：十字（zì）或井字掰片頂杆