目前玻璃自動（dòng）切割機常（cháng）用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約（yuē）600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀（zhuàng），但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強（qiáng）度的衝擊（jī）而部分破裂（liè），在內應力（lì）作用下（xià）會（huì）自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的（de）表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度降低。

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