異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速（sù）度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在（zài）著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過（guò）測試來得出，因為（wéi）材料本（běn）身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為（wéi）了維（wéi）持穩定（dìng）的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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