鬆原陶瓷切割機

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發（fā）布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客（kè）戶需求，按（àn）實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空（kōng）上片（piàn）到（dào）上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進行（háng）掰片

該機集合多功（gōng）能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端（duān）配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在（zài）切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在（zài）設備調整（zhěng）和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成（chéng），也可用來進（jìn）行正常工作。給出（chū）取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機（jī）構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻（fān）轉停止，前移（yí）電機使吸盤移動（dòng），頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此（cǐ）工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機（jī）構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停（tíng）止，回歸平整（zhěng）原位（wèi）。切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成（chéng）後（hòu）切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行（háng）陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特（tè）製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流（liú）接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急（jí）停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關（guān）	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可（kě）切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研（yán）磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃（sǎo）描定位係統。

2）機（jī）械部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日（rì）本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動（dòng）感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸（shū）及行程開關感應，達到（dào）自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜（dù）絕了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題缺點（diǎn）。

采用工業電腦直接進行（háng）控製,微軟視（shì）窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製係（xì）統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功（gōng）能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切（qiē）割最（zuì）大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大（dà）限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷（cí）板切割機主要（yào）部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川（chuān）
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北（běi）京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係（xì）統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆（gǎn）控（kòng）製功能，方（fāng）便可（kě）靠
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以（yǐ）2mm厚陶（táo）瓷板測量，如非2mm厚（hòu）陶瓷板，測（cè）量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工（gōng）業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰（bāi）片頂杆