目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度（dù）平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻（bō）璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引（yǐn）起的，例如（rú），在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和（hé）中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點的方法，但是一個（gè）設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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