異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速（sù）度之間（jiān）存在（zài）著一個適宜（yí）切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不（bú）同（tóng）、導熱係數大小和熔（róng）體的（de）表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流（liú）切割（gē）聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融（róng）化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流（liú），同（tóng）時（shí）射流徑向（xiàng）傳（chuán）輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好的異（yì）形（xíng）切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的（de）。

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