CNC陶瓷板自動上片（piàn）切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製（zhì）尺寸。

二（èr）、簡（jiǎn）介說明（míng）：

實（shí）現陶瓷板（bǎn）來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片（piàn）機+自（zì）動（dòng）切割機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人（rén）省錢占地（dì）小，適合中小（xiǎo）型陶（táo）瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設（shè）備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割（gē）機+掰片台）

      2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配（pèi）置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和（hé）維修時使（shǐ）用，每個（gè）動（dòng）作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移（yí）電機停止。此（cǐ）時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設（shè）定壓力時，真（zhēn）空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過電機（jī）驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使（shǐ）陶（táo）瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使（shǐ）吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋（shì）放陶（táo）瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移動（dòng）至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備（bèi）參數（shù）及（jí）性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置，日本SM比例（lì）閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自（zì）動注油裝置（zhì）。

輸送裝置：同步帶（dài）自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位（wèi）係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條（tiáo）： 日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開（kāi）關感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3） 電（diàn）氣部份

切割機通訊電纜線全部采用（yòng）德國和（hé）柔高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了（le）以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用（yòng）工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原（yuán）件： 日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配（pèi）套（tào）北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割（gē）精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷（cí）板專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

CNC陶瓷（cí）板切（qiē）割機主要部件品牌：

氣（qì）浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置，高密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆（gǎn）控製功能，方便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非2mm厚陶瓷板，測量的所（suǒ）有誤差（chà）數值以剝片前之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛（máo）氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆（gǎn）