石（shí）河子全自動陶瓷切割（gē）機（jī）

所屬分類：石河子陶瓷切（qiē）割機
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發（fā）布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切割（gē）機（jī）

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備（bèi）工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶需求，按實際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸為按（àn）常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特（tè）殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在（zài）指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸（shū）送到掰片台上人工進（jìn）行掰（bāi）片

該（gāi）機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶（táo）瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台（tái））

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端（duān）配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工（gōng）作原理：

將陶瓷（cí）板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作（zuò）過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式（shì）主要在設備調整和（hé）維修時使用，每個動（dòng）作可單獨完成，也可用來進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶（táo）瓷板，當真空壓力開（kāi）關達（dá）到設定壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與（yǔ）陶（táo）瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放陶瓷板（bǎn），傳動機（jī）構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在（zài）接收到陶瓷（cí）板移（yí）出（chū）切割台麵的信號（hào）後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤（pán）：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷（duàn）路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流（liú）接觸器	正泰（tài）
6	相序保護（hù）器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近（jìn）開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割（gē）厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀（dāo）頭（tóu）結（jié）構360度旋（xuán）轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日（rì）本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工業毛（máo）氈（zhān）。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自（zì）動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電（diàn）纜線容易出（chū）問（wèn）題缺點。

采用工業電腦直接進行（háng）控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安（ān）川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容（róng）。

具（jù）有自動修正功能。確保（bǎo）切割（gē）精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶（táo）瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減（jiǎn）少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據（jù）切割情況自動注（zhù）油潤滑

CNC陶瓷（cí）板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施（shī）耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接近開（kāi）關	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列（liè）控（kòng）製係統（tǒng）