異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切（qiē）削（xuē）速度範（fàn）圍（wéi），這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時（shí）可以減少（shǎo）變（biàn）形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴（bàn）隨（suí）著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速（sù）度是分不開的。

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