目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻（bō）璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂（liè），在（zài）內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆（kē）粒，提高了（le）玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於（yú）冷（lěng）卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導（dǎo）致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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