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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持(chí)原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵(miàn)的壓應(yīng)力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產(chǎn)生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下(xià)會自(zì)行(háng)爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避(bì)免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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