異型玻璃（lí）切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料（liào）本身（shēn）的厚度（dù），材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩（wěn）定的電弧本身和陽（yáng）極（jí）斑（bān）點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳（chuán）導（dǎo）電流，同時（shí）射流徑向傳輸（shū）更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好（hǎo）的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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