CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體機

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能（néng）上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成（chéng）。將陶瓷板放在（zài）指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置（zhì）在切（qiē）割（gē）台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片（piàn）

該機（jī）集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工（gōng）企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

      2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

      3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

      4）高（gāo）端配置（zhì），故障率低

功能（néng）：上片、切割、掰片

三、設（shè）備（bèi）性能（néng）及（jí）工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出（chū）取片信號後，取（qǔ）片吸盤（pán）自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作（zuò）過程有PLC自動（dòng）控製或手動控製均可完成，手動方式（shì）主要在設備調整和維修時（shí）使用，每個（gè）動作可單（dān）獨完成，也可用來進行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自（zì）動均可）後（hòu），翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前移（yí）電機使（shǐ）吸盤移（yí）動（dòng），頂部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時（shí）真空係統工（gōng）作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達（dá）到（dào）設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動（dòng）把陶（táo）瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮連（lián）杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構（gòu）停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）成後切割平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動至掰片台進（jìn）行掰片，上片臂在接收（shōu）到陶瓷板（bǎn）移出切割台麵（miàn）的信號後再自動升起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備（bèi）參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周（zhōu）期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特（tè）製高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全（quán）自動陶瓷板切（qiē）割（gē）機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm 

可切（qiē）割（gē）最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動控（kòng）製刀頭切（qiē）割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分（fèn）

主（zhǔ）要（yào）軸承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條： 日本KHK

刀輪/輪（lún）夾（jiá）：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量（liàng））

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和（hé）柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國（guó）產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦（nǎo）直（zhí）接進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器（qì）：台達（dá）。

電氣（qì）元件（jiàn）：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具（jù）有自（zì）動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確（què）保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排（pái）版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣（qì）浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高密（mì）度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方便可靠
5、驗（yàn）收方（fāng）式：尺寸精度以任何兩（liǎng）個切（qiē）割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測（cè）量，如非2mm厚陶瓷板，測（cè）量的所有誤差數值（zhí）以剝片前之切割（gē）線為準。

機械配置：

台（tái）板：高（gāo）密度板（bǎn）

毛氈（zhān）：進口工（gōng）業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰（bāi）片頂杆（gǎn）