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目(mù)前玻(bō)璃(lí)自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻(yún)分布,提(tí)高了玻璃(lí)作為脆性(xìng)材(cái)料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻(bō)璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆(bào)炸成小(xiǎo)顆粒,提(tí)高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻(yún)。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可(kě)見度降低。
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