異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人（rén）為地設（shè）置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的（de）厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近的電弧切割縫須（xū）找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常（cháng）低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良（liáng）好的異形切（qiē）割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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