異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間（jiān）存在著（zhe）一個適宜切削速（sù）度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點（diǎn）高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速（sù）度可（kě）以提高（gāo）切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切（qiē）口，切（qiē）口表麵質（zhì）量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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