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目前(qián)玻(bō)璃自動(dòng)切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷(qiān)移(yí)能力,使內(nèi)應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化(huà)爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受(shòu)力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目(mù)前還沒有完(wán)全避免應力點(diǎn)的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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