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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性(xìng)材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部(bù)存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通(tōng)常會(huì)產生風(fēng)點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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