玻（bō）璃切割流水線" textvalue="全自動玻璃（lí）上片（piàn）切割流水線（xiàn）" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片切割流（liú）水線

注：可根（gēn）據（jù）客戶的特殊要求（qiú），進行定製開發。

全自動切割生產線如下（送片方向為從左向右）：

一、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖（tú）為（wéi）設備示意圖）

二、設備名稱：全自（zì）動玻璃切割流水線

三、設備組成：JL-42286型單翻單工位全自動玻璃上片台（機械式（shì））+JL-CNC-4228型全自動（dòng）玻璃（lí）切割機+JL-4228型玻（bō）璃掰（bāi）片台

全自（zì）動玻璃上片台（雙翻雙工位）

設備參數及（jí）性（xìng）能：

1.設（shè）備構成：設備框架係統（tǒng），設備傳輸係統，真空吸附係統，機械（xiè）翻轉係統，電器控製係統，   

2.真（zhēn）空係（xì）統設計合理，真空度高，吸取工件快，可靠性高。

3.設備具有（yǒu）一（yī）鍵複位功能，隻需（xū）按一下觸摸（mō）屏（píng）就能完成自動啟動之前的所有準備工作，大大提高工作效率。

4.設備具有故障報警及（jí）安全（quán）報（bào）警裝置。

5.玻璃提升機構采用平（píng）麵三連杆（gǎn）結構，比以往的絲杠升降機構更加平穩（wěn）可靠。

6.機械配置：翻轉齒輪（lún）鏈條：高精度耐磨型，鏈（liàn）條采用全封閉結構，使得設備整（zhěng）體結構美觀（guān）大方，安全可靠，防（fáng）止意外（wài）事故發生（shēng）。     

7.整體線纜、氣管布置合理，完全密封

8.基本性能：

設（shè）備外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚（hòu）度：3mm-19mm平板玻璃

取片周期：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙（shuāng）翻，單麵吸盤設置為4臂共16個（gè）

電源（yuán）/功率：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓縮空（kōng）氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描述

1）翻（fān）轉模式（shì）及吸片模式：

   機械式翻轉，翻轉角度可調。運行速度快，動作平穩穩定性好，可實現3~15mm各種厚度玻璃自動取片，翻轉臂帶連杆裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸（xī）附及傳輸裝置：真空吸盤吸（xī）附後，鏈條傳輸。

3）操作模（mó）式：設備（bèi）有自動（dòng）模式和手動模式兩種功能選擇，操作方便直觀。

4）報警裝（zhuāng）置：帶有自動檢測裝置，對出現的異常情況可自動報警並有顯示。設有急停開關，可在（zài）出現異常時進行控（kòng）製。

5）操作界麵（miàn）：采用液晶觸摸屏顯示界（jiè）麵，中（zhōng）文（wén）顯示模（mó）塊，操作方（fāng）便快捷（可安（ān）裝英文操作界麵）

6）程序設定：可自（zì）動設定上片數量和上片工位順序（xù），設備自動進行行走，自（zì）動。

取片，自動輸送。

7）全自動上片過程描述：

行走→翻轉臂抬升→自動感應（yīng）玻璃→吸（xī）盤吸附玻璃→吸盤提升吸氣（qì）使玻璃與架分離→回原位→翻（fān）轉臂複位→輸送玻璃至切割機。

8）位置行走（zǒu）模（mó）式：自動調整（zhěng）為零位，自（zì）動檢測工作，自動回（huí）原位。多工位可根據客戶要（yào）求設置。

9）供方負責設備安裝調試及培訓需方員工，需方負責電源,氣源（yuán）及安裝配合

JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機：

1.設備規格：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割（gē）平板玻璃尺（chǐ）寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參（cān）數（shù）：

   ★直線平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度（dù）以掰（bāi）片前切割線精度為準）

3.電源/功率：

   ★安裝電源要求：380V/50HZ（三相四線），特殊情況可根據客戶要求調整

   ★設（shè）備實際功（gōng）率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提供）

4、設備性能

   ★結構優化：設備經過專（zhuān）業的結構（gòu）軟件分析，保證其機台的穩定，動態的（de）平衡，力（lì）學的強度均達到匹配（pèi），並確保桌台結構不變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比例（lì）電（diàn）磁閥，根據玻璃厚度自（zì）動（dòng）調節壓力，刀頭360度旋（xuán）轉，上下緩衝下刀切割（可準確（què）切割任何直線及各（gè）種異形的玻璃），刀頭裝有爬（pá）坡輪，有效防止刀頭總成及玻璃（lí）的意外損壞。

   ★台麵：采用進口防水麵板，並（bìng）采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼包邊，可有效防潮，永不變形。

   ★毛氈：中外合資工業毛氈（纖維和羊毛）平整度好，並可防靜電，避免粘附玻璃屑

   ★定位係統：氣動機械和（hé）光電聯合定位，定位精準，大（dà）大提（tí）高玻璃切裁率。

   ★導軌有（yǒu）自動注油潤滑裝（zhuāng）置，注油頻率可根據實際使用環（huán）境自行設定控製。

   ★切割供油方式：設有雙油路（分為（wéi）一般切割油和高級（jí）切割液），並有空氣過（guò）濾裝置，保證切割（gē）油的使用清潔，切割時（shí）自動注油，與下刀同步（bù）

   ★導軌用先進導軌（guǐ），切割精度高，噪音小

5.機械部分

   ★台板：采用防水高密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日（rì）本KHK

   ★導軌：台（tái）灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳動（dòng）係統具有自動注油功能

6.電器部分

   ★采用（yòng）PC電腦進接進行控製，微軟視窗界麵

   ★電壓（yā）：380V/50HZ,設備帶穩壓裝置（zhì）

   ★電機（jī）：日本安川伺服電機

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞（yà）德克

7、運動控製器：

   ★ 標（biāo）準中、英文界麵

   ★ 圖形顯示，加工時圖（tú）形跟蹤顯示。

   ★ 程序管（guǎn）理，文件的導入導（dǎo）出功能。

   ★ 故障診斷（duàn）與報警，提供I/O、設備、控製器報警，提（tí）供精準的報（bào）警記錄。

   ★ 可識別DXF文件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生產計數，加工時間計數

   ★ 加工程序編輯：繪圖（tú）：（可對圖形進行起（qǐ）點選擇，方向調整，可手工（gōng）對各圖形順序進行排序，可對掃描結果進行編輯與補償）命令編輯：直線（xiàn）命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命（mìng）令：A、B、C、D，圖庫（kù）圖形調用（yòng）命令：P。 圖庫：有圖形276種，可（kě）以擴展35種DXF圖形手工排版：可與（yǔ）優化軟件接口，可直接選取異形，對異排版。

   ★ 參數設置：控製器參數、機械參數、壓力（lì）參數（shù）（兩種：按切割方向；按切割速度（dù））、定位參數、運動參數、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯示顯示圖形方向抬刀位（wèi）置，加工刀（dāo）數加工過程動態跟蹤圖（tú）形的放（fàng）大、縮小與（yǔ）移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異（yì）形掃描對（duì）玻璃樣（yàng）品件掃描仿形，並對掃（sǎo）描數據進行編輯和補償。

   ★ 光電定位，有五種（zhǒng）定（dìng）位方（fāng）式：機械（xiè）定位，X方向雙點、Y方向雙點，反向X雙點，反向Y雙點定位。

   ★ 支持上（shàng）片、下片功能，自動與上片台聯接。

   ★ 可根據客戶（hù）的特殊要求，進行定製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰（bāi）片台：

   帶氣墊浮片的玻璃開片係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高密度板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功能，方（fāng）便可靠

   5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度以任（rèn）何兩個切割線之間的（de）距離為準，以2mm厚玻璃測量，如非2mm厚玻（bō）璃，測量（liàng）的所有（yǒu）誤差數值（zhí）以剝片（piàn）前之切割線為準（zhǔn）。