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瓊海陶瓷板切(qiē)割機

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瓊海(hǎi)陶瓷板切割機

  • 所屬分(fèn)類:瓊海陶瓷切(qiē)割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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陶瓷板切割機

CNC陶(táo)瓷(cí)板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定(dìng)製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體,省人省錢(qián)占地(dì)小,適合中小型陶瓷(cí)板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備(bèi)功能能頂3台(tái)設備(上片機+切割機+掰(bāi)片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大(dà)事

      3)設(shè)計(jì)精湛,高效節能。節電40%

      4)高端(duān)配置,故障率低

功能:上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理(lǐ):

將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自(zì)動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或(huò)手(shǒu)動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在設備調(diào)整和維(wéi)修時使用(yòng),每個動作可單(dān)獨完成,也可用來進行正常工作。給出(chū)取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電(diàn)機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到(dào)和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓力開關達到(dào)設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械(xiè)翻轉機(jī)構使陶瓷(cí)板反轉至切割台麵,伸縮連(lián)杆(gǎn)機構使吸(xī)盤(pán)與(yǔ)陶瓷板同時(shí)降落,吸盤吹壓縮(suō)空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止(zhǐ),回歸平(píng)整原位。切(qiē)割機自(zì)動校(xiào)正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割(gē)台麵(miàn)的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm

2)、上片(piàn)厚度:2~8mm。

3)、最快上片(piàn)周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大(dà)吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷(hé):1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW

13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加(jiā)強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原(yuán)件(jiàn):

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻(pín)器

台達

3

電動機斷路(lù)器

施耐德

4

中間繼電(diàn)器(qì)

歐姆(mǔ)龍

5

交流(liú)接觸器(qì)

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶(táo)瓷板切割機

1)設(shè)備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)

     台(tái)麵高度:900±30mm 

     可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割(gē)壓力)。

供油方式:自動注油裝(zhuāng)置。

輸送裝置:同步(bù)帶自動傳(chuán)輸(shū)裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).

齒條: 日(rì)本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感(gǎn)應傳輸裝置(多條(tiáo)同步帶自動傳輸及行程(chéng)開關感應(yīng),達到自(zì)動傳輸。減少人(rén)員的工作量)

3) 電氣部份(fèn)

切割機通(tōng)訊電纜線全部采用德國和柔(róu)高(gāo)柔性屏蔽(bì)電纜,杜絕了以往國產電纜(lǎn)線容易(yì)出問題缺點。    

采用工業電腦直接(jiē)進行控(kòng)製,微(wēi)軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓(yā)裝置。

安裝功(gōng)率:4KW。

伺服(fú)係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟(ruǎn)件

專業配套北京寶倫係(xì)列控製係統(在WINDOWS操(cāo)作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。

具有自動修正功能。確保(bǎo)切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割(gē)速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對(duì)話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺(chǐ)寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大(dà)電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精(jīng)度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置(zhì),最大限度的(de)減少故障的產生

設備功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板(bǎn)切割機主要部件品(pǐn)牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接(jiē)觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷(duàn)路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國(guó)高柔性


7

伺服電機

日(rì)本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨(mó)級(jí)別齒條

日(rì)本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本(běn)“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日(rì)本“SMC”


13

控製軟件

北(běi)京寶倫係列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係(xì)統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆(gǎn)控製功能(néng),方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線(xiàn)之間(jiān)的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片(piàn)前之切(qiē)割線為準。

機械配置:

台板(bǎn):高密度板

毛氈(zhān):進口工業(yè)毛氈(zhān)

風機:離心風機(jī)

頂杆:十(shí)字或井字掰(bāi)片頂杆


本文網址:http://www.wfzsq.com/product/623.html

關鍵詞:全自動陶瓷切割機,陶(táo)瓷切割機,陶(táo)瓷薄板切割機

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